Jungheinrich AMC 12z 280ZT maszt 2800 mm Litowo-jonowy udźwig 1200kg wstępne unoszenie wideł

AMC 12z to kompaktowy i wszechstronny wózek podnośnikowy zasilany akumulatorem litowo-jonowym 24 V. Zapewnia udźwig do 1200 kg oraz wysoką zwrotność, dzięki czemu idealnie sprawdza się w pracy magazynowej, na rampach i w wąskich przestrzeniach.

Najważniejsze cechy:

• Udźwig: 1200 kg

• Akumulator Li-Ion 24 V / 60 Ah (czas ładowania ok. 2,5 h)

• Podwójny maszt teleskopowy ZT: wysokości podnoszenia 2814 mm lub 3514 mm

• Silniki: jazda 0,65 kW / podnoszenie 2,2 kW

• Prędkość jazdy: do 4,5 km/h

• Systemy bezpieczeństwa: curveCONTROL, kod PIN, tryb jazdy precyzyjnej

• Kompaktowe wymiary: długość 1752 mm, promień skrętu 1384 mm

Porównanie wariantów:

• AMC 12z (280 ZT)

  • Wysokość podnoszenia: 2814 mm

  • Wysokość masztu złożonego: 1970 mm

  • Długość całkowita: 1752 mm

• AMC 12z (350 ZT)

  • Wysokość podnoszenia: 3514 mm

  • Wysokość masztu złożonego: 2320 mm

  • Długość całkowita: 1752 mm

Zastosowanie:

Wózek AMC 12z doskonale nadaje się do transportu palet, składowania na wysokości do 3,5 m, prac przy załadunku i rozładunku. Dzięki kompaktowej budowie i nowoczesnym systemom wspomagania jazdy zapewnia bezpieczną i komfortową obsługę nawet w ograniczonej przestrzeni.

Uwaga: produkt nieprefabrykowany

Efektywne składowanie i transport – Jungheinrich AMC 12z 280ZT (maszt 2800 mm), litowo-jonowy, udźwig 1200 kg, wstępne unoszenie wideł

Jungheinrich AMC 12z 280ZT to elektryczny wózek podnośnikowy przeznaczony do transportu wewnętrznego oraz obsługi regałów przy wysokości podnoszenia 2800 mm i udźwigu 1200 kg. Konstrukcja z napędem litowo-jonowym oraz funkcją wstępnego unoszenia wideł porządkuje organizację pracy w magazynie, w którym istotna jest płynność przejazdów, stabilność ładunku i przewidywalne cykle ładowania. W warstwie wizualnej dominują materiały o charakterze przemysłowym i użytkowe wykończenia: stalowe profile masztu o satynowym połysku, osłony w stonowanych barwach firmowych oraz wyraźne, kontrastowe oznaczenia stref roboczych. Powierzchnie robocze są gładkie i łatwe do utrzymania w czystości, a elementy narażone na kontakt z ładunkiem mają charakter typowo eksploatacyjny – bez dekoracyjnych faktur, za to z naciskiem na odporność i powtarzalność pracy.

Do jakich zadań pasuje wózek podnośnikowy Jungheinrich AMC 12z 280ZT z masztem 2800 mm i udźwigiem 1200 kg?

Model z masztem 2800 mm sprawdza się w układach, w których konieczne jest odkładanie palet na wyższe poziomy regałów lub obsługa stref kompletacji na podwyższeniu roboczym. Udźwig 1200 kg pozwala utrzymać bezpieczny margines przy typowych jednostkach ładunkowych w logistyce magazynowej, szczególnie tam, gdzie priorytetem jest stabilne podnoszenie i kontrolowany przejazd w korytarzach roboczych. W praktyce urządzenie wspiera procesy przyjęcia towaru, przesunięć międzystrefowych oraz składowania, gdzie liczy się powtarzalny cykl: podjazd, pobranie palety, uniesienie, transport, odkładanie. Wózek podnośnikowy tego typu bywa wybierany także do zaplecza sklepów, mniejszych centrów dystrybucyjnych oraz zakładów produkcyjnych, gdzie występują krótkie odcinki transportowe i częste zmiany zadań w ciągu zmiany. W takich warunkach znaczenie ma również możliwość szybkiego reagowania na bieżące potrzeby, na przykład przy nagłych dostawach lub konieczności szybkiego przełożenia partii towaru między strefami.

Na czym polega wstępne unoszenie wideł i kiedy realnie skraca czas operacji?

Wstępne unoszenie wideł umożliwia podniesienie wideł (i ładunku) na niewielką wysokość niezależnie od zasadniczego podnoszenia masztu. W magazynie przekłada się to na lepszy prześwit podczas przejazdu przez progi, nierówności posadzki lub w miejscach, gdzie występują rampy i przejazdy między strefami. Zmniejsza się ryzyko kontaktu palety z podłożem oraz ogranicza się liczbę korekt toru jazdy wynikających z zahaczeń. Funkcja bywa wykorzystywana także do pracy z dwiema paletami (zależnie od konfiguracji i dopuszczeń producenta dla danego wariantu), co w praktyce pozwala ograniczyć liczbę kursów na krótkich dystansach. W środowisku o wysokiej rotacji towaru oznacza to mniej przejazdów, bardziej przewidywalne czasy obsługi zleceń oraz prostsze planowanie obciążenia floty transportowej. W połączeniu z odpowiednim planem tras przejazdu można dodatkowo ograniczyć puste przebiegi i lepiej wykorzystać dostępny czas pracy urządzenia.

• Łatwiejszy przejazd przez progi i nierówności dzięki zwiększonemu prześwitowi ładunku.
• Mniej uszkodzeń palet i towaru w strefach o zróżnicowanej posadzce.
• Sprawniejsze manewrowanie w zatłoczonych alejkach, gdy liczy się płynność ruchu i krótsze postoje.
• Lepsza organizacja pracy przy buforach wysyłkowych, gdzie często występują krótkie cykle podjazd-odjazd.
• Większa elastyczność w zadaniach mieszanych: transport poziomy i odkładanie na regał w jednym ciągu operacji.

Co daje zasilanie litowo-jonowe w codziennej eksploatacji wózka podnośnikowego?

Akumulator litowo-jonowy jest wybierany tam, gdzie istotna jest dostępność sprzętu i powtarzalność parametrów w trakcie zmiany. W porównaniu z klasycznymi rozwiązaniami trakcyjnymi często ogranicza się przerwy serwisowe związane z obsługą baterii, a harmonogram ładowania łatwiej dopasować do rytmu pracy magazynu. W efekcie prościej utrzymać ciągłość procesów w strefach, w których wózek wykonuje wiele krótkich operacji w ciągu dnia. W kontekście zakupowym i zarządzania flotą ważna jest również przewidywalność: litowo-jonowe zasilanie sprzyja planowaniu dostępności urządzenia, a parametry pracy pozostają stabilne przy powtarzalnych cyklach. W środowiskach wielozmianowych zwykle oznacza to mniej sytuacji, w których sprzęt wypada z grafiku z powodu długiego postoju na ładowaniu, co ułatwia utrzymanie przepływu towaru bez ręcznego dociążania innych wózków. Dodatkową korzyścią jest brak konieczności wydzielania osobnej strefy do uzupełniania elektrolitu, co upraszcza organizację zaplecza technicznego i ogranicza liczbę czynności obsługowych po stronie użytkownika.

Jak ocenić, czy maszt 2800 mm będzie właściwy do regałów i układu korytarzy w magazynie?

Wysokość 2800 mm warto rozpatrywać przez pryzmat realnej wysokości odkładania, a nie wyłącznie maksymalnego podnoszenia. W praktyce znaczenie mają: wysokość pierwszych i kolejnych poziomów regałów, prześwit pod elementami konstrukcyjnymi hali oraz wymagany zapas na bezpieczne manewry przy odkładaniu palety. Dobrą praktyką jest zestawienie wysokości belek regałowych z typową wysokością palety i towaru oraz sposobem pobierania (pełne palety vs. mieszane jednostki). Równie istotny pozostaje układ komunikacyjny: szerokość korytarzy, miejsca mijanek oraz punkty zwrotne. Wózek podnośnikowy z masztem 2800 mm jest często wybierany do magazynów, w których trzeba łączyć składowanie na kilku poziomach z transportem poziomym, bez rozbudowy floty o osobne urządzenia do każdego etapu. W razie wątpliwości można porównać kilka wariantów masztu w filtrach na liście produktów i dopasować konfigurację do wysokości roboczej, a nie do wartości „na zapas”. Warto również uwzględnić przyszłe zmiany, na przykład planowaną rozbudowę regałów lub zmianę asortymentu, aby uniknąć konieczności szybkiej wymiany sprzętu.

Jak wygląda konstrukcja i wykończenie Jungheinrich AMC 12z 280ZT w kontekście trwałości oraz ergonomii?

Maszt ma charakter typowo przemysłowy: prostokątne profile, prowadnice i osłony tworzą zwartą bryłę, która wizualnie komunikuje stabilność oraz łatwość kontroli elementów roboczych. Stalowe powierzchnie są utrzymane w neutralnym, technicznym wykończeniu, które maskuje drobne ślady użytkowania i ułatwia bieżącą inspekcję. Elementy narażone na kontakt z ładunkiem mają geometrię podporządkowaną prowadzeniu palety, a nie efektowi wizualnemu. Strefa operatora jest projektowana pod powtarzalną pracę magazynową: czytelne rozmieszczenie funkcji, logiczny układ sterowania i jednoznaczne sygnały stanu pracy. W codziennym użytkowaniu liczy się możliwość szybkiego przełączania między podnoszeniem, jazdą i korektami pozycji ładunku bez zbędnych ruchów. Jeżeli w Twoim magazynie występują dłuższe serie tych samych operacji, ergonomia sterowania przekłada się bezpośrednio na mniejsze zmęczenie i bardziej stabilne tempo pracy. Dobrze zaprojektowane uchwyty, przełączniki oraz wskaźniki ułatwiają utrzymanie koncentracji, a jednocześnie sprzyjają zachowaniu powtarzalnej jakości wykonywanych manewrów. Dodaj do koszyka lub przejdź do pełnego opisu i sprawdź dostępne konfiguracje Jungheinrich AMC 12z 280ZT w naszej ofercie (warianty masztu, opcje doposażenia, warunki dostawy i serwisu).