Jungheinrich AMC 12 280ZT maszt 2800 mm Litowo-jonowy udźwig 1200kg

Opis produktu – Jungheinrich AMC 12

Jungheinrich AMC 12 to nowoczesny, akumulatorowy wózek podnośnikowy (stacker), stworzony z myślą o elastycznym podejściu do pracy w magazynach i przy załadunku. To kompaktowe i niezawodne rozwiązanie z napędem Li‑Ion, które:

• Udźwig 1 200 kg – masy ładunku do 1,2 tony przeniesiesz bez trudu

• Podwójny maszt teleskopowy ZT – oferuje cztery warianty wysokości podnoszenia: 2600, 2900, 3100 i do 3500 mm, zachowując kompaktową i zwrotną konstrukcję

• Akumulator litowo‑jonowy 24 V / 60 Ah – bezobsługowy, z wbudowaną ładowarką; pełne ładowanie trwa ok. 2,5 godziny

• Silniki o wysokiej wydajności – jazda 0,65 kW, podnoszenie 2,2 kW zapewniają płynność działania i dobrą dynamikę

• Prędkość jazdy 4,2 / 4,5 km/h – z i bez ładunku, optymalna do pracy w halach

• Funkcja curveCONTROL – automatycznie spowalnia wózek przy zakrętach, podnosząc bezpieczeństwo pracy

• Ergonomiczny dyszel z wyświetlaczem – obsługa jest intuicyjna, zaś wskaźnik LED informuje o stanie baterii i dostępnych funkcjach, np. tryb jazdy precyzyjnej i zabezpieczenie PIN

• Kompaktowe wymiary – długość 1710 mm, szerokość 800 mm, promień skrętu 1350 mm – doskonale sprawdza się w ciasnych przejazdach i na rampach

• Bezobsługowe i trwałe rozwiązanie – brak konieczności konserwacji akumulatora, stabilność oraz długowieczność – szczególnie doceniane w małych i średnich firmach

AMC 12 został zaprojektowany jako wszechstronny sprzęt do lekkich i średnio intensywnych prac w zakładach: od krótkich transportów ładunków, przez składowanie do 3,6 m, aż po kompletację zamówień i działanie na rampach.

Jungheinrich AMC 12 z podziałem na dostępne wysokości masztu:

Uwaga: produkt nieprefabrykowany

Kompaktowy stacker do składowania i załadunku – Jungheinrich AMC 12 280ZT, maszt 2800 mm, Li-Ion, udźwig 1200 kg

Jungheinrich AMC 12 280ZT to akumulatorowy wózek podnośnikowy przeznaczony do pracy magazynowej, w którym nacisk położono na zwrotność, precyzyjną kontrolę ruchu oraz szybkie uzupełnianie energii. Wariant z masztem o wysokości 2800 mm porządkuje proces składowania na regałach średniej wysokości, a napęd litowo-jonowy wspiera rytm pracy w strefach przyjęć i wydań towaru. Pod względem wizualnym konstrukcja ma charakter przemysłowy: dominują gładkie, lakierowane panele w barwach firmowych Jungheinrich, uzupełnione kontrastowymi elementami roboczymi. Stal masztu wyróżnia się chłodnym, technicznym połyskiem i wyraźną geometrią prowadnic, natomiast tworzywa zastosowane na osłonach i dyszlu są matowe oraz łatwe w utrzymaniu czystości w środowisku, w którym obecny jest pył, folia i drobne zanieczyszczenia.

Do jakich zastosowań pasuje Jungheinrich AMC 12 280ZT z masztem 2800 mm?

Konfiguracja 2800 mm sprawdza się tam, gdzie potrzebne jest składowanie palet na poziomach roboczych bez wchodzenia w zakres typowego wysokiego składowania. Wózek obsługuje typowe zadania magazynowe: odkładanie palet na regały, zasilanie stref kompletacji, obsługę buforów przy liniach pakowania oraz prace przy załadunku i rozładunku w obrębie hali. W praktyce istotne jest połączenie udźwigu 1200 kg z kompaktową bryłą urządzenia. Długość 1710 mm, szerokość 800 mm i promień skrętu 1350 mm ułatwiają przejazdy w wąskich korytarzach oraz korekty ustawienia palety na ograniczonej powierzchni roboczej. Prędkość jazdy 4,2/4,5 km/h (z ładunkiem/bez ładunku) sprzyja płynnej logistyce wewnętrznej i ogranicza niepotrzebne przejazdy bez ładunku.

Co w praktyce daje zasilanie litowo-jonowe 24 V / 60 Ah z wbudowaną ładowarką?

Akumulator litowo-jonowy 24 V / 60 Ah ogranicza zakres czynności eksploatacyjnych związanych z klasycznymi bateriami trakcyjnymi i wspiera przewidywalność pracy w trybie zmianowym. Wbudowana ładowarka upraszcza organizację stanowiska, ponieważ ładowanie może odbywać się bez dodatkowych urządzeń, o ile dostępne jest odpowiednie zasilanie w miejscu postoju wózka. Czas pełnego ładowania na poziomie około 2,5 godziny ułatwia planowanie przerw technologicznych i rotacji sprzętu w parku maszynowym. W środowisku, w którym urządzenie realizuje krótkie cykle (podjazd-podniesienie-odstawienie), znaczenie ma również stabilna dynamika układu: silnik jazdy 0,65 kW i silnik podnoszenia 2,2 kW umożliwiają płynne operowanie ładunkiem bez szarpnięć, co przekłada się na mniejsze ryzyko uszkodzeń towaru oraz opakowań jednostkowych i zbiorczych.

• Możliwość uproszczenia organizacji ładowania dzięki wbudowanej ładowarce, bez konieczności tworzenia stałej strefy wymiany baterii.
• Krótsze przestoje wynikające z ładowania, co ułatwia utrzymanie ciągłości procesów w strefach przyjęć i wydań.
• Mniej czynności serwisowych przy źródle energii w porównaniu z rozwiązaniami wymagającymi regularnej obsługi akumulatora kwasowo-ołowiowego.
• Powtarzalna praca w cyklach magazynowych, w których liczy się przewidywalność podnoszenia i kontrola ruchu.
• Łatwiejsza kontrola kosztów utrzymania floty dzięki ograniczeniu dodatkowej infrastruktury i czasu przeznaczonego na obsługę baterii.

Jakie rozwiązania wpływają na bezpieczeństwo i kontrolę manewrów w codziennej eksploatacji?

W pracy w alejkach regałowych i na zakrętach kluczowe jest przewidywalne zachowanie wózka. Funkcja curveCONTROL automatycznie ogranicza prędkość na łukach, co wspiera stabilność oraz zmniejsza ryzyko gwałtownych korekt toru jazdy przy podniesionym ładunku. Rozwiązanie to ma znaczenie szczególnie tam, gdzie przejazdy są wąskie, a ruch mieszany obejmuje pieszych i inne środki transportu bliskiego. Obsługa odbywa się za pośrednictwem ergonomicznego dyszla z wyświetlaczem oraz wskaźnikiem diodowym, co ułatwia bieżącą kontrolę stanu baterii i dostępnych funkcji. Zabezpieczenie kodem PIN porządkuje dostęp do urządzenia w zakładach, gdzie wózek pracuje w kilku zespołach i wymagane jest ograniczenie nieuprawnionego uruchomienia. Dostępność trybu jazdy precyzyjnej wspiera dokładne pozycjonowanie wideł podczas odkładania palety na regał lub przy podejściu do ładunku w ciasnej strefie buforowej, a także przy pracy w pobliżu przeszkód konstrukcyjnych.

Na co zwrócić uwagę przy doborze wariantu AMC 12 280ZT do infrastruktury magazynu?

Przy wyborze konfiguracji znaczenie mają nie tylko parametry podnoszenia, lecz także geometria przejazdów, szerokość korytarzy roboczych i organizacja stref odkładczych. Wariant 2800 mm jest uzasadniony w magazynach, w których regały nie wymagają pracy na wysokościach typowych dla wysokiego składowania, a priorytetem pozostaje zwrotność i łatwość manewrowania. Promień skrętu 1350 mm oraz szerokość 800 mm sprzyjają pracy w wąskich korytarzach, co może ograniczyć potrzebę przebudowy istniejących ciągów komunikacyjnych. Warto zestawić planowane zadania z intensywnością użytkowania urządzenia. AMC 12 jest przeznaczony do lekkich i średnio intensywnych prac: transportów krótkodystansowych, składowania, kompletacji oraz działań na rampach i w strefach przeładunkowych. Jeżeli proces obejmuje częste zmiany operatorów, pomocne pozostają funkcje kontroli dostępu (PIN) i czytelna informacja o stanie energii na dyszlu, co ogranicza sytuacje, w których wózek zostaje odstawiony bez wystarczającego poziomu naładowania. Przy planowaniu inwestycji warto porównać dostępne warianty masztu i dopasować konfigurację do wysokości regałów, rodzaju składowanych jednostek ładunkowych oraz rzeczywistej organizacji pracy w danym obiekcie.