Opis produktu

Używany wózek paletowy prowadzony z dyszlem Jungheinrich ERE 120 to sprawdzone rozwiązanie do wymagających prac magazynowych. Model ten został zaprojektowany z myślą o szybkim transporcie palet na krótkich oraz średnich dystansach, zapewniając wysoką wydajność i komfort operatora. Prezentowany egzemplarz pochodzi z floty wynajmu, gdzie był objęty stałą opieką autoryzowanego serwisu Jungheinrich, co gwarantuje pełną historię serwisową oraz doskonały stan techniczny.

Wózek wyposażony jest w baterię trakcyjną o sprawności 65%, dzięki czemu zapewnia stabilny czas pracy i niskie koszty eksploatacji. Solidna konstrukcja, niezawodność podzespołów oraz pewne prowadzenie sprawiają, że ERE 120 to maszyna idealna do codziennej, intensywnej pracy.

Najważniejsze zalety wózka

• Pochodzi z regularnie serwisowanej floty wynajmu

• Bateria o sprawności 65% – dłuższa praca i mniejsze koszty

• Niska awaryjność dzięki autoryzowanemu serwisowaniu

• Idealny do magazynów, centrów logistycznych i transportu wewnętrznego

• Kompaktowe wymiary ułatwiają pracę w wąskich korytarzach

Parametry techniczne Jungheinrich ERE 120

Dane ogólne

• Producent: Jungheinrich

• Model: ERE 120

• Typ: Elektryczny wózek paletowy prowadzony

• Zastosowanie: Transport palet, praca w magazynach, rozładunek/załadunek

Udźwig i podnoszenie

• Udźwig nominalny: 2000 kg

• Środek ciężkości ładunku: 600 mm

• Wysokość podnoszenia: ok. 120 mm

• Długość wideł: najczęściej 1150 mm 

Wymiary

• Szerokość całkowita: ok. 720 mm

• Długość całkowita: ok. 1900 mm (z dyszlem)

• Prześwit: ok. 35 mm

• Promień zawracania: ok. 1600 mm

Napęd i bateria

• Rodzaj napędu: elektryczny

• Silnik jazdy: ok. 1,6 kW

• Prędkość jazdy: do 6 km/h (z ładunkiem i bez)

• Bateria: trakcyjna (sprawność 65%)

• Typ baterii: kwasowa

• Pojemność: najczęściej 24V 375Ah

• Ładowanie: zewnętrzny

Koła i podwozie

• Koła napędowe: poliuretan

• Rolkami: pojedyncze lub tandem

• Koła podporowe: stabilizujące 

Ergonomia i obsługa

• Intuicyjny i lekko pracujący dyszel

• Wygodne sterowanie prędkością i hamowaniem

• Czytelny wskaźnik naładowania baterii

• Wzmocnione osłony podzespołów

Podsumowanie

Jungheinrich ERE 120 to niezawodny i wydajny wózek paletowy do intensywnej pracy magazynowej. Dzięki regularnemu serwisowi w autoryzowanym punkcie, bardzo dobremu stanowi technicznemu oraz baterii o sprawności 65%, stanowi pewny wybór dla firm poszukujących solidnego sprzętu w rozsądnej cenie.

Kontrola transportu wewnętrznego – wózek elektryczny Jungheinrich ERE 120 (2014) z baterią o sprawności 65%

Wózek elektryczny Jungheinrich ERE 120 z rocznika 2014 to paletowy środek transportu przeznaczony do sprawnego przemieszczania ładunków na krótkich i średnich dystansach w obrębie magazynu, hali oraz stref przyjęć i wydań. Wariant używany z baterią o deklarowanej sprawności 65% jest często wybierany tam, gdzie liczy się przewidywalność pracy, a decyzja zakupowa opiera się na zestawieniu kosztów eksploatacji z rzeczywistym zapotrzebowaniem na czas pracy.

Do jakich zadań w magazynie pasuje wózek elektryczny Jungheinrich ERE 120?

Model ERE 120 jest kojarzony z codzienną obsługą palet: dowozem do stanowisk kompletacji, obsługą ciągów komunikacyjnych, zasilaniem linii produkcyjnych oraz pracą w strefach przeładunkowych. Konstrukcja tej grupy wózków jest ukierunkowana na powtarzalny ruch i równomierne tempo, co ułatwia uporządkowanie przepływu towaru bez angażowania większych wózków widłowych do zadań typowo poziomych. W praktyce znaczenie ma również ergonomia sterowania i przewidywalność manewrów w wąskich alejkach. Elektryczny wózek paletowy ogranicza wysiłek operatora w porównaniu z wersjami ręcznymi, a napęd pozwala utrzymać stałą prędkość transportu przy obciążeniu. Dzięki temu łatwiej zaplanować cykle pracy i zmniejszyć przestoje w miejscach, gdzie ważny jest rytm dostaw wewnętrznych.

Co oznacza sprawność baterii 65% i jak wpływa na planowanie pracy?

Deklarowana sprawność baterii na poziomie 65% wskazuje na częściowe zużycie zasobnika energii względem stanu odniesienia. W praktyce przekłada się to na krótszy czas pracy na jednym ładowaniu oraz większą wrażliwość na sposób użytkowania: częste głębokie rozładowania, praca w niskich temperaturach lub intensywne przyspieszanie mogą szybciej ograniczać dostępny zasięg zmianowy. Taki poziom kondycji akumulatora bywa akceptowalny w środowiskach, w których wózek nie pracuje bez przerwy przez całą zmianę lub gdzie istnieje możliwość doładowań w przerwach technologicznych. Przy planowaniu floty zwykle uwzględnia się harmonogram ładowania, rezerwę na okresy zwiększonego obciążenia oraz docelowy koszt wymiany baterii. W tej konfiguracji zasadne jest traktowanie stanu akumulatora jako parametru organizacyjnego: wpływa on na sposób planowania pracy bardziej niż na samą funkcjonalność transportu palet.

• Możliwość dopasowania kosztu zakupu do rzeczywistego obciążenia, gdy wózek nie jest wykorzystywany w trybie ciągłym.
• Szansa wdrożenia prostych zasad użytkowania baterii (plan doładowań, unikanie skrajnych rozładowań) w celu ustabilizowania czasu pracy.
• Większa przewidywalność logistyki wewnętrznej dzięki napędowi elektrycznemu, który utrzymuje tempo przejazdów bez konieczności użycia siły fizycznej.
• Zmniejszenie obciążenia organizmu operatora w porównaniu z ręcznymi wózkami paletowymi, co sprzyja powtarzalności procesów.
• Możliwość wykorzystania wózka jako uzupełnienia istniejącej floty: do buforów, przyjęć, wydań i zadań realizowanych w określonych odstępach czasu.

Jak ocenić stan używanego Jungheinrich ERE 120 z rocznika 2014 przed zakupem?

Ocena używanego wózka elektrycznego obejmuje nie tylko uruchomienie i jazdę próbną, lecz także sprawdzenie spójności działania układów odpowiedzialnych za bezpieczeństwo i powtarzalność pracy. W tej klasie urządzeń kluczowe jest zachowanie przewidywalnej reakcji na sterowanie: płynne ruszanie, stabilne hamowanie, brak nienaturalnych opóźnień oraz równomierna praca pod obciążeniem. Istotna jest również kontrola zużycia elementów eksploatacyjnych, ponieważ wpływają one na komfort prowadzenia i koszty utrzymania. Znaczenie ma także analiza wizualna, ponieważ daje szybkie sygnały o warunkach wcześniejszego użytkowania. Na obudowach i osłonach najczęściej widoczne są przetarcia w miejscach kontaktu z paletami oraz ślady pracy przy rampach. Typowa dla wózków magazynowych jest powierzchnia o technicznym, półmatowym wykończeniu, które ogranicza widoczność drobnych rys, ale uwidacznia punktowe uderzenia. Warto zwrócić uwagę na jednolitość spasowania osłon, stan uchwytów i elementów sterujących oraz czytelność oznaczeń – to detale, które zwykle korelują z jakością serwisową.

Jakie elementy konfiguracji mają największe znaczenie w codziennym użytkowaniu tego typu wózka?

W codziennej eksploatacji istotne jest to, czy wózek odpowiada układowi komunikacyjnemu obiektu i sposobowi realizacji zleceń. Elektryczne wózki paletowe tej klasy są najczęściej oceniane pod kątem manewrowości, zachowania na zakrętach, stabilności toru jazdy oraz tego, jak przewidywalnie utrzymują prędkość przy zmiennym obciążeniu. Znaczenie ma również organizacja ładowania: nawet sprawny technicznie wózek może powodować przestoje, jeśli nie uwzględni się przerw na uzupełnianie energii. W przypadku egzemplarza z 2014 roku i baterią o sprawności 65% szczególnie ważne jest podejście procesowe: planowanie zadań w cyklach, wyznaczenie miejsca ładowania oraz dopasowanie intensywności pracy do możliwości energetycznych. Taka konfiguracja dobrze sprawdza się jako narzędzie do transportu wewnętrznego, gdy celem jest uporządkowanie przepływu palet i ograniczenie ręcznych operacji, a nie maksymalizacja czasu jazdy bez przerwy. Aby przejść do zakupu, można skorzystać z opcji „Dodaj do koszyka” lub sprawdzić dostępność oraz warunki dostawy w widoku zamówienia.